广汉市天力塑业有限公司

专业从事编织袋生产加工及印刷制作

接受基于特殊加工需求的专门定制

您暂无未读询盘信息!

全国咨询热线:

19881509848

新闻资讯
当前位置 当前位置:首页 > 新闻资讯 > 行业新闻

关于四川塑料编织袋生产工艺,你知道多少?

所属分类:行业新闻    发布时间: 2020-03-01    作者:admin
  分享到:   
二维码分享

今天我们来说说关于四川塑料编织袋生产工艺

四川塑料织造袋出产流程  塑料织造袋整套出产线包含:枯燥搅拌机、拉丝机组、收卷机、圆织机、印刷机、裁袋机、缝包机。

四川塑料编织袋


1 .质料配比工序

依据客户对品质的要求,可选用不同的质料配比。但如果是食物用,不允许使用收回料,填充母料添加不超越8%为宜。一般状况下,收回料.多宜加入30-40%[1]。填充母料添加量10-15%为宜,超越20-25%会形成扁丝相对拉断力低于国家规范GB/T8946要求。随着填充母料填充量的添加,扁丝的拉伸强度将逐渐下降;这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙,少数的填充母料加入后,涣散在聚烯烃高分子链的空隙中,对扁丝的拉伸强度影响不大,扁丝的刚度得到进步。当添加量超越20-25%时,填充母料过剩,占据高分子链的位置,从而阻止高分子弹性变形,使得高分子链不能在纵向外力的作用下充沛拉伸,影响高分子链的拉伸取向,导致扁丝强度、刚度明显下降,扁丝的相对拉断力低于国家规范GB/T8946中的规则。

1.2 混料工序

新旧质料配混时,要特别注意混合的均匀性,同时应尽量选择熔融指数相近 的质料来配混。质料的熔融指数相差过大,则熔融温度相差大,在塑化挤出进程中不能同时塑化均匀,会严重影响拉伸,形成扁丝质量下降,同时断丝率、废品率高,乃至无法出产[3]。在混料进程中,还要留心质料的枯燥时刻和温度。广西华塑集团有限公司混料的状况为:搅拌功率37.5KW,投料125公斤,枯燥时刻约为20min,枯燥温度约为100℃。

1.3 拉丝工序

拉丝工序是塑料织造袋出产中.关键的环节,它对织造袋的质量影响极端巨大。

1.4 拉丝工艺进程

拉丝工艺路线为:质料进入挤出机后,通过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后,在几乎完全塑化的状态下成为熔融状,通过模头成型挤出成为薄膜,通过冷却,用刀片切割成胚丝,并通过烘箱被拉伸形成扁丝;扁丝通过热定型,在低牵引速度的状况下缩短,并在低温下进行处理,终究经收卷体系收卷成型。  拉丝工艺办法的成膜办法有管膜法、平膜法两种,现在使用较多的是平膜法;成膜后的冷却办法有空冷、水冷和间冷,现在使用较多的是水冷办法;牵伸加热办法有热板、热辊、热风,现在使用较多的是热板办法;收卷成型有会集摆线卷绕、单锭力矩电机卷绕、磁力矩卷绕和凸轮组合式节能卷绕机,现在使用较多的是凸轮组合式节能卷绕机

2. 拉丝工艺技术目标

在拉丝工艺中,挤出机组各关键部位的温度;牵伸进程的牵引比、吹胀比(限管膜)、牵伸等到回缩比;加热进程的热处理定型以及卷绕进程中的成型,这些都对扁丝的质量有着很大的影响。   部分拉丝工艺参数与扁丝相关物理量之间的关系  工艺参数 强度 断裂伸长率  热缩短率 纵向龟裂 刚性 强度 添加拉伸比 增大 减小 减小 增大 增大 增大进步拉伸温度 减小 增大 减小 增大 增大 减小 进步拉伸速度 增大 减小 增大 增大 无变化 增大 添加热定型张力、时刻和温度  增大  减小  减小  增大  增大  增大  在出产中,挤出机料筒温度、三通及模头的温度误差规模一般在±10℃;超 出惯例工艺,需重新定工艺目标,并测试成品丝的拉力、伸长率状况。冷却进程中,全新料温度为50±10℃,....收回料为70±10℃。  如PP塑料织造袋水冷进程中,冷却水温过低,薄膜发脆,易发生裂纹,拉伸时断丝率高,膜片发硬,有皱褶时通过火丝刀具易断丝;冷却水温高时,膜出水柔软,容易展平;如果冷却水温持续升高,晶体成长过大,拉伸后易呈现竹节丝。

牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比。通过操控牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用。一般状况下,牵引比保持在1:4-8为宜,常用的为1:6.0-6.5。  吹胀比是指吹塑时管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比。从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实践出产中不能太高,避免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,呈现皱褶等。一般状况下,吹胀比操控在2.0-3.5之间,.大不超越8为宜。  牵伸比也称牵伸倍数(拉伸比),是指扁丝牵伸时单位长度切割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或许描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值。牵伸比是拉丝出产中.重要的工艺目标。扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸进程是取向进程,以便扁丝取得高强度和其他物理机械功能。一般状况下,牵伸比操控在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵伸比可达11倍。  回缩比(或定型比)是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值。牵出速度要低于牵引速度,以便给扁丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,取得较强的拉力和优秀的伸长率。一般状况下,回缩比在0.96-0.99之间。  平膜拉丝工艺中牵引比、牵伸等到回缩比由速比齿轮操控。在实践出产中,关于收回料而言,温度、速度、牵引等到牵伸比都要比新料低或许小。 产品契合GB/T8946-1998《塑料织造袋》B型袋规范;

2.1 织造工序  

织造工序是将成卷的扁丝通过圆织机将经、纬纱织形成布的工艺进程。

2.2织造工艺进程  

塑料织造袋的织造工艺为:挂纱-穿纱-开机-提升-收卷-卸卷。首先,从经纱架上的每排纱锭下引出经纱,经纱架瓷孔-..长竖形板-压线辊-送经导辊-导丝辊-第二长竖形板-导丝辊-瓷孔-张力杆-棕丝-圆钢扣-定经环-预留布基。把纬纱装入梭库中,开动机器后,在梭子推动设备的推动下使梭子做圆周运动,在经纱 供应体系与梭子推动设备的紧密配合下织形成圆筒型平织物。织造物被织机顶部的牵引设备向上牵引,通过导向辊以后,被经纱架后的收卷设备环绕,当环绕卷直径达1.2米左右时,进行卸卷,送至下道工序(一般24小时下布一次)。

织造进程中影响质量的因素有尺码环、经纬密度改换齿轮、排纱。尺码环是否规范直接影响到胚布的宽度是否契合规范,一般要求尺码环的周长与规范布宽乘以2的误差在3mm内;经纬密度主要由改换齿轮所操控,特别是纬线不同的布面所需的改换齿轮不一样,终究以每100mm内线的根数为衡量规范。排纱需均匀,排纱不均,或交叉、环绕纱多,形成布面缩短、折皱不美观,并发生很多废品。

2.3 织造工艺技术目标 2.3.1 织造密度  

织造密度是指100mm×100mm织造物内经、纬纱的根数。国家规范中规则了织造密度和密度公差。常用的织造布密度是36×36根/10cm、40×40根/10cm、48×48根/10cm。

2.3.2织造布单位面积质量  

织造布的单位面积分量是以平方米克重数来表明的,是织造布的一项重要技术目标。平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,影响织造布的拉伸强度、载荷才能,是出产企业操控成本的一个主要环节。

2.3.3 织造布拉伸负荷

关于织造布,可承受经、纬向两个方向的拉伸负荷,称经向、纬向拉伸负荷。

2.3.4幅宽  

各种织造布幅宽直接影响制袋工序。关于筒布,用折经表明幅宽;折经等于圆周长的一半。

2.3.5手感  

PP扁丝织造物手感较扎实、挺阔、粗硬;HDPE扁丝织造物手感较软、光滑、不致密;在PP扁丝猜中添加钙质母料,手感挺阔;PP中少加HDPE会使其柔软。扁丝窄,则织造的平、手感柔软;扁丝宽,则织造布时折叠丝多、手感粗糙。

2.3.6 印切  

将上道工序出产的合格织造布通过印刷机在织造布上印制产品相关信息,然后裁袋机(切割机)裁切为契合客户需要的大小。  切边不允许呈现散边,国家规范没有规则对印刷的要求。企业要依据用户要求制定企业印刷规范,同时要考虑本身印刷设备种类、印刷油墨种类及印刷才能等。因为大部分企业选用凸版印刷,能够参照凸版印刷的相关规范和要求制定企业印刷规范。在食物用塑料织造袋的出产中,要特别注意对油墨的溶剂残留量的操控,优先选用水性油墨,其次为双苯酚组分的产品,尽量削减溶剂残留量。

2.3.7 缝纫  

将裁切好的织造布,用缝包机(缝纫机)制成塑料织造袋。  在国家规范GB/T8946中,明确了缝边向和缝底向的拉伸负荷。影响缝合强度的主要因素是缝合线的品种和类型、针距大小、线迹、卷边或折边缝合线到袋边的尺度、切断办法等。缝合用的缝纫线按国家规范GB/T6836-2007执行。  塑料织造袋的缝纫办法现在有两种:一种是民用缝纫机的缝纫法,另一种是工业缝纫机的缝纫法。选用民用缝纫机缝纫,针距较小,在2-5mm之间;用工业缝纫机缝纫塑料织造袋,针距较大,一般在6-13mm之间。不同针距对塑料织造袋缝向强度和跌落功能的影响.

2.3.8 查验

塑料织造袋的查验遵循国家规范GB/T8946执行。

3. 定论

(1)在塑料织造袋出产工艺中,质料配比是确保产品合格的根底,尤其涉及到食物用产品,质料不能添加收回料;拉丝是.关键的环节;织造、印刷及缝纫是产品美观的重要确保,特别是食物用产品,对印刷的要求更高。

(2)整个出产工艺进程中,各工序的技术参数和目标对产品质量的影响有着直接的联络。加强每个技术参数和目标对产品质量影响的研讨,能更好地促进出产,确保产品质量,进步企业竞争力。

四川编织袋


广汉市天力塑业有限公司坐落四川省广汉市高坪镇龙潭村十社,占地面积40余亩,出产员工40余人。我厂主要出产各种塑料织造袋。